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培訓課程咨詢電話:020-82787586

生產計劃、采購計劃與庫存控制PMC【課程編號:63789】

培訓時間:2019年10月19日 至 2019年10月20日

培訓地點:深圳

培訓費用:4500元

培訓講師:張仲豪講師團隊

其他排期:

時間地點:2019年10月19日 至 2019年10月20日 深圳 查看詳情->

時間地點:2019年11月16日 至 2019年11月17日 成都 查看詳情->

時間地點:2019年12月21日 至 2019年12月22日 深圳 查看詳情->


學習費用:4500元/人(包括授課費、講義、午餐、課間茶點等)
參加對象:高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員。

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課程背景:
生產、采購計劃管理是目前各生產企業的主要薄弱環節。小批量、多頻次的生產模式對生產、采購計劃的

挑戰是什么?如何應對銷售訂單經常變更或過急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何

準確預估各生產線的產能?如何合理制定車間的作業計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?什么是定量法

補貨和定期法補貨?銷售預測和需求預測的區別在哪里?如何合理設置各物料的安全庫存?這些都是本課

程所要介紹的主要內容。

課程收益:
什么是四種生產供應類型?
什么是‘凍結-滾動計劃制度’?
如何編制雙線型甘特圖?
如何編制ERP的BOM?
產能評估五大步。
車間作業計劃五大步。
庫存管理五大KPI指標。
呆滯物品如何管理?
定量法補貨與定期法補貨。
如何預測需求量。
如何設置安全庫存。

課程亮點:
四種生產模式的計劃管理差異?
銷產協調會的內容有哪些?
效率式排產與靈活式排產的適宜對象?
甘特圖與ERP的關系?
物料編碼應該如何編?
固定式生產線與組合式生產線的產能評估差異?
如何解決停產等料的問題?
看板管理的適用對象?
什么是MES
老板害怕庫存過高的主要原因是什么?
庫存周轉率是如何具體計算的?
如何減少呆滯物料?
定量法補貨與定期法補貨的主要區別在哪里?
計劃人員如何自己預測未來需求量?
安全庫存是如何推算出來的?

 

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課程內容:
上篇:生產計劃及采購計劃篇
第一模塊:生產、采購計劃管理的挑戰有哪些
生產計劃管理的KPI目標有哪些
生產計劃管理各目標的關系
生產的四種類型
四種類型的決定因素是什么
四種類型產品應該預備什么
生產計劃的二大分項
訂單落實計劃的基本流程(每次)
訂單落實計劃制定流程的要點
工廠管理的組織架構
生產計劃的兩種管理模式
ERP能否替代人工來制定生產計劃
統一制生產計劃的崗位配置
工廠為什么不能按時交貨? 
案例
供應鏈SCOR模型
某公司統一制生產計劃的崗位配置
A公司的四種生產類型
B公司訂單落實計劃的基本流程(每次)

第二模塊:如何防范生產訂單的過急或易變
為什么老是有緊急插單?
銷售訂單審核方法的比較
什么是銷-產協商制
如何改善銷售訂單管理的不善
 ‘凍結-滾動計劃制度’
凍結期的利與弊
如何設置凍結期
銷售與生產協調的頻率
 “銷售與生產協調會”制度
客戶訂單如何分類?
銷售預測數據的風險性
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產、采購系統靈活性
效率式生產模式
靈活式生產模式
兩種計劃的比較 
案例
‘凍結-滾動計劃制度’
某公司客戶訂單的分類

第三模塊:如何制訂一次性產品的采購與生產計劃
第一步:羅列某訂單項目的生產采購活動
第二步:編制各活動的邏輯層次圖
第三步:明確各項活動的預計工時
第四步:預測‘項目’完成總時間
第五步:分析交貨延遲缺口
第六步:計算每項活動的時間缺口
第七步:調整相關活動的工期
第八步:采購、生產活動的優化
第九步:編制采購生產計劃甘特圖
第十步:計劃執行的及時調整
什么是Microsoft Project軟件 
案例
開會要做哪些準備工作?
PERT平均工期
某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖
抽屜文件柜的完成總時間
某公司編制采購生產計劃甘特圖
Microsoft Project

第四模塊:如何制訂重復性產品的采購與生產計劃
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
BOM管理的原則
如何確定物品編碼
MRP計劃的運作機理
用Excel 建立MRP系統
如何確保MRP計劃的有效實施 
案例
某公司Q產品的產品結構層次圖
抽屜文件柜的物料清單-復雜版
某公司ERP運作案例

第五模塊:如何準確預估各車間的產能缺口
生產能力由哪些要素構成?
兩種不同生產線的產能評估
固定式生產線的產能預估步驟
第一步:計算固定式生產線的開機每小時的產能
什么是“約束管理”-TOC
某生產線生產n個產品時的復合產能
第二步:確定每班實際設備運作時間標準
第三步:確定每班的產能
第四步:產能盈虧的分析
第五步:生產能力不足時的對策
組合式生產線的產能評估步驟
第一步:按照產品推算工時負荷
第二步:按照設備推算工時負荷
第三步:設備工時與負荷的比較 
案例
D公司固定式連續生產線的產能預估步驟
E公司某生產線生產n個產品時的復合產能
F公司組合式間斷生產線的產能評估

第六模塊:如何合理制訂車間作業計劃
車間作業計劃的主要內容
計劃統一制企業的車間作業計劃應由誰制定
車間作業計劃應何時制訂
計劃調度工作的挑戰
車間作業計劃的制訂步驟
如何制訂固定式生產線日計劃表
生產設備開機日計劃表
第二步:向倉庫下達物料揀配指令
何時下達給倉庫
誰應向倉庫下達揀配指令
第三步:向班組下達派工指令和產品指令
第四步:跟蹤生產進度
什么是MES?
影響車間作業計劃按時完成的因素
第五步:如何及時調整作業進度計劃 
案例
某公司框框法生產模式
H公司車間作業計劃的制訂步驟
J公司設備開機日計劃表
MES系統

下篇:庫存控制篇
第七模塊:庫存管理的挑戰是什么
我們為什么要備庫存
庫存過高的缺點有哪些
財務管理的三張表
造成現金流問題的主要原因
企業老總對庫存管理的要求有哪些?
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?
衡量庫存是否積壓的指標有哪些
庫存周轉率的幾種算法
如何計算某單品在單庫的周轉率
如何計算公司總庫存的周轉率
造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些 
案例
某公司資產負債表(Balance Sheet)
某公司損益表(P&L)
哪家公司會倒閉?
K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求
某公司某單品在單庫周轉率的計算
某公司總庫存的周轉率的計算
L公司總庫存周轉緩慢的因素

第八模塊:如何做好原材料的庫存管理
庫存的類別有哪些
六種庫存管理的差異
銷售型庫存與倉庫的關系
各相關部門對原材料庫存的影響
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設定
不同類別物料的呆滯期限如何設置
呆滯物品如何處理
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何處理客戶訂單的變更要求
如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響
同一庫存物品可能包括哪些成分
如何提高采購供應的穩定性?
如何做到“先進先出”
如何禁止疊放物品
完整板貨標示的基本內容
板貨標示的作用有哪些?
如何進行原材料的分類?
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”?
什么是Pareto(帕累托)分類法
如何進行帕累托分類?
第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序
第二步:計算每一物品占總體的百分率
第三步:計算每一物品的累積百分率
第四步:編制帕累托曲線圖
第五步:對物品進行分類
什么是JIT供應?
什么是“零庫存管理”
JIT供應的三種類型
供應商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理 
案例
某公司某原材料的缺貨成本的計算
某公司原料庫存的呆滯期限設定
M公司呆滯物品的處理
某公司倉庫掏式擺放的改進
N公司倉庫完整板貨標示的基本內容
餅干加工廠的原材料分類
Pareto(帕累托)分類法
某公司的JIT供應?
某公司的Milk Run

第九模塊:如何做好重復性物品的補貨管理
第一節:做好各庫存物品補貨管理的現狀分析
 如何分析各庫存物品的補貨管理現狀
第一步:繪制該單品庫存曲線圖
第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期
第三步:分析庫存曲線圖
第二節:正確選擇適合于各物品的補貨方法
 如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
如何確定補貨點
影響補貨點的因素
如何確定補貨量
如何計算經濟訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內容
如何計算庫存持有成本率
為什么要計算單品庫存持有成本
什么是定期補貨法
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期?
影響定期法補貨量確定的因素有哪些
情況一:當定期間隔等于訂單響應期時
情況二:當定期間隔長于訂單響應期時
什么是滾動式補貨
滾動式補貨的利與弊
如何獲知未來的需求量
案例
某公司繪制的單品庫存曲線圖
P公司經濟訂貨量的計算
某公司庫存持有成本率的計算
某公司當定期間隔等于訂單響應期時的補貨量
某公司的滾動式補貨

第十模塊:如何預測需求量
三種需求的預測
什么是時間序列預測法
時間序列預測的基本原理
如何實施時間序列預測法
時間序列預測的三大方法
什么是移動平均法
如何選擇移動平均法的N值
什么是加權移動平均法
什么是指數平滑法
如何選擇α值
時間序列預測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預測的誤差性
誤差率的比較
什么是標準差?
什么是正態分布
計算標準差的作用
如何選擇較佳的預測系數
為什么要對預測值進行校正?
如何對預測值進行校正
什么是波動性指數法
老產品更換用備件的預測 
案例
某公司的移動平均法預測
某公司的指數平滑法預測
某公司產品誤差率的比較
用Excel計算標準差
某公司如何對預測值進行校正
某公司的 “波動性指數法”預測未來
老產品更換用備件的預測

第十一模塊:如何合理設置安全庫存量
什么是安全庫存
如何設定安全庫存量
決定安全庫存量的兩大要素
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
如何計算安全庫存管理現狀值
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何減少安全庫存量
計算安全庫存的必要參數
如何判斷安全庫存設定的合理性 
案例
員工午餐如何備貨?
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
某公司推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量


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講師介紹:張仲豪講師團隊(開課前一個月確認具體授課講師)
講師介紹:
張仲豪:
    張仲豪老師是改革開放后早期的海歸高級職業經理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國

美贊臣等500強跨國公司,擔任公司運作總監及其他高級管理職務。二十多年的實戰經歷,專長于采購與供

應鏈管理,是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身

的實戰派管理與咨詢專家。
一、張仲豪老師教育背景
張仲豪老師1978年考入西北農林科技大學;1986年赴美國Michigan State University 攻讀碩士學位。
二、張仲豪老師工作簡歷
廣州市長豐企業有限公司-總經理
廣州億翼物流配送有限公司-副總經理
美國美贊臣廣州有限公司-總監
英國聯合餅干中國有限公司-經理
亨氏(中國)有限公司-主任
三、國際職業培訓認證的授權講師
 “美國注冊物流師(CTL)認證”-特約講師
 “ILT國際物流職業資格認證”-特約講師
 “CIPS國際注冊采購與供應經理認證”-特約講師
 “ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心”-特約講師
 美國供應鏈管理專業協會CSCMP注冊供應鏈管理師培訓認證-特約講師
四、張仲豪老師的金牌課程
a)降低采購成本與供應商談判技巧
b)采購流程優化及供應商評估與管理
c)高效倉儲管理與工廠物料配送
d)如何減少庫存、提高庫存周轉率
e)生產計劃、采購計劃與庫存控制-PMC
五、張仲豪老師手機微課堂
張仲豪老師將幾十年的職場感悟和培訓知識編輯成每次10分鐘的手機微課堂,供各位碎片化學習和消遣。 
六、張仲豪老師的出版書籍
《向采購要利潤》
七、張仲豪老師的授課風格
富有很強的激情, 風趣、幽默, 現場感染力強
采用循序漸進、深入淺出的教學方式、豐富生動的實戰案例,幫助學員拓寬視野,提高思維能力,掌握相

關的方法和工具
課件設計力求深度,實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內容跨度大,盡量吸取各個行業的

精粹,具有高度的濃縮性.
八、培訓過的部分企業
強生(中國)醫療器材;寧德新能源;九牧廚衛;歐派家居集團;伊利集團;湯臣倍健;飛利浦金科威;

馬士基集裝箱;好來化工;惠亞電子; 日豐企業;天辰工程;武漢東本;開元集團;中冶重工;牛尾電機

;頓力集團;正德集團;仙樂制藥;新百麗鞋業;風華高科;晶科能源;瑞斯康達科技;大連真心食品;

美的集團;平安集團;瀘天化;佐敦涂料;東風本田發動機;長春一汽;新中源陶瓷集團;東莞創寶達電

器;黑龍江三得利酒業;上海和黃藥業;江蘇大眾醫藥集團;索尼愛立信;宇通集團;統一集團;九安醫

療電子;華潤水泥;順豐速運;華宏眼鏡;建滔化工;亨斯邁化工;舍弗勒集團;南方李錦記保健品;中

國移動廣東分公司;科力遠新能源;SIMON電器;百事可樂;優普電子;華陽電子;真功夫;華孚集團;立

白集團;大全集團;株洲電力機車;山東匯豐機械集團;唐鋼集團承德鋼廠;西子奧的斯電梯等

劉老師:
主要工作經歷
四川XXXX飲品股份有限公司
負責與供應商的對帳、請款、報銷工作;部門內部文檔管理工作。
擔任倉儲部副經理,主持部門日常工作,主要負責公司原輔料需求計劃的制定、采購訂單的下達、提升庫

存周轉率、部門員工管理與考核。
擔任計劃部經理及倉儲部經理,主持部門日常工作, 1、主要負責公司計劃及產供銷管理體系的機制建立

及運行;2、公司年度、月度重點工作計劃的編制、執行分析及考核;3、產供銷生產及供應計劃的制定、

生產安排及過程協調;4、負責物料采購訂單的下達及庫存物料控制;5、部門制度流程優化、團隊建設等


成都棒棒娃實業有限公司
主要負責新產品訂單的接收及安排,協助生產部長組織生產。
主要負責省外,二級市場銷售訂單的管理和安排發貨,管理貨運公司,對貨運的跟蹤,貨運公司的對帳工作,

也負責過成都市場的車輛調度工作。
主要成就
建立公司計劃管理部門,制定計劃管理的制度、流程、考核模式,監督考核執行情況,反映執行效果;推

動保障公司年度目標達成的相關措施、策略有效落地;以公司戰略為引領、以年度經營目標為導向,匹配

公司資源,規劃協調,主動安排重點工作計劃的制訂及推進。
建立“矩陣式產供銷計劃管理體系”,牽頭將公司各板塊孤立的銷售計劃、生產計劃、物料供應計劃、資

金計劃進行有機協調及總控,將銷售、生產、倉儲、采購各自分散的職能計劃組合成為一個協調發展的集

成計劃模塊,達到在提高公司內外滿意度的同時實現銷售的增長、成本的優化以及資源的最佳配置,推動

公司競爭力的提升。

報名方式:直接填寫下面的表單后點擊[提交]按鈕即可;
培訓課程: 生產計劃、采購計劃與庫存控制PMC
時間地點: 2019年10月19日 至 2019年10月20日 深圳
公司名稱: ** 以該公司名稱作為發票抬頭統一開具發票
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參會人數:  人 **
電子郵箱: ** 相關資料將通過郵件方式發給您
固定電話: **
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(如果貴司確定參加該課程,請務必詳細填寫各培訓學員信息,謝謝合作)
學員姓名:    職務:       手機或電話:     電子郵箱:
      
      

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付款方式,各公司可根據自身實際情況選擇會場付款或會前轉帳。開課前一周我們將向參會學員發送參會確認函,上面有培訓報到指引,以及詳細的上課地址和路線圖。

金牌講師

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